Nadzor višine gorilnika za avtomatizirane aplikacije za rezanje plazme

Posted by Zazi on June 22, 2021 in Blog

 

Natančen nadzor gorilnika do razdalj med vsemi fazami in vrstami rezanja plazme je lahko ključ do izjemnih izboljšav tako kakovosti rezanja kot tudi produktivnost rezalnega stroja.

V dveh zaporednih prispevkih preverimo, kaj ta nadzor sploh pomeni in kako doseči optimalnost.

Danes je na voljo visoka stopnja tehnologije, ki je del plazemskih rezalnih sistemov . Zelo dodelana oblika gorilnikov in potrošnih delov, izjemno natančni sistemi pretoka plina, zanesljivi in natančni napajalniki, nadzor gibanja in programska oprema, ki zagotavljajo visoko produktivnost in natančnost. Pa vendar je pogosto zanemarjena komponenta vsakega plazemskega rezanja nadzor višine gorilnika.

Kaj je metoda nadzora višine gorilnika

Tudi najpreprostejše aplikacije za rezanje plazme – ročni plazma gorilnik – pogosto uporabljajo metodo nadzora višine gorilnika. Mnoge blagovne znamke ročnih plazma sistemov imajo izpostavljeno šobo, ki ga je treba držati približno 1,5 do 25 mm od rezalne plošče. Pogosto se uporablja nekakšna dodatna naprava za ohranitev te kritične razdalje. Če se izpostavljena šoba na ročnem plazemskem gorilniku, ki reže pri 30 amperih ali več, samo za trenutek dotakne plošče, se lahko poškoduje, kar vpliva na kakovost reza. Novejši ročni gorilniki zato uporabljajo zaščito.  To je električno izoliran bakreni ščit, ki omogoča ohranjanje pravilne razdalje med šobo in ploščo.

nadzor-visine-gorilnika

V visoki produktivnih mehaniziranih aplikacij za rezanje je vlečenje gorilnika po plošči običajno nesprejemljiva oblika za nadzor višine gorilnika (Torch height control Poscope). Od sredine 1970-ih uporabljajo proizvajalci napetost obloka kot precej učinkovito sredstvo za nadzor višine gorilnika. Na žalost je lahko nadziranje višine gorilnika z uporabo te tehnologije precej zapleteno in pomeni še en ducat parametrov nastavitev več CNC strojih. To je seznam nalog, ki so potrebne za proizvodnjo plazemskih rezanih delov z najboljšo možno kakovostjo, z visoko produktivnostjo in nizkimi stroški poslovanja.

Kako deluje nadzor višine gorilnika z napetostjo obloka?

Plazemsko rezanje uporablja visokotemperaturni električni lok. ta nastane z dodajanjem enosmernega toka na notranjo elektrodo (negativno) in na ploščo (pozitivno). Plin, ki teče okoli elektrode se segreje na ionizacijsko temperaturo. ta poveča njeno električno prevodnost, kar omogoča enosmerni energiji, da tvori pregreti električni lok iz elektrode do plošče. Oblok je potisnjen skozi odprtino v šobi gorilnika. To nadzoruje obliko in hitrost in na koncu kakovost rezanja.

Napetost enosmernega toka lahko merimo med negativno elektrodo in pozitivno ploščo med plazemskim rezanjem. Ta napetost se spreminja glede na dolžino loka med elektrodo in ploščo. Daljši lok pomeni višje napetosti, krajši lok pa spodnje. V teoriji je to zelo učinkovita metoda.

Napetost

Tipičen plazemski nadzor višine gorilnika ima referenčno napetost, ki jo nastavi upravljavec stroja. To napetost zagotavlja proizvajalec plazemskih gorilnikov in je drugačna za vsako vrsto materiala, debeline raven moči. Ko se enkrat prične rezanje, nadzor višine gorilnika upošteva dejansko lokalno napetost (izmerjena elektronsko med elektrodo in ploščo). To potem primerja z referenčno napetostjo upravljavca, nato pa prilagodi motorizirano mehansko os, dokler nista referenčna in dejanska napetost enaki. Vse morebitne težave na mizi za rezanje plazme so samodejno prilagojene temu postopku nadzora višine.

primer povezave (VIR 1)

V naslednjem prispevku si bomo ogledali, kakšne so ravni kompleksnosti, pomembne lastnosti in kritične funkcije, ki bi jih moral imeti nadzor višine gorilnika.

VIR (1) Planet CNC